焊料的選用是共晶焊接十分關(guān)鍵的要素。不同材質(zhì)的芯片、鍍層厚度不同，焊料的選用規(guī)范也不同。如Si芯片反面的Au只是蒸一個(gè)薄層，不過0.1μm～0.2μm，如用AuSn焊料時(shí)芯片上鍍的金就會(huì)被“吃掉”。所以如何選用焊料是很關(guān)鍵的。焊料中合金比例不同，其共晶溫度也不同。由于環(huán)境維護(hù)的央求日趨嚴(yán)厲，含鉛焊料的應(yīng)用越來(lái)越遭到限制， 近年來(lái)人們正積極開發(fā)各種無(wú)鉛焊料。選擇無(wú)鉛焊料的準(zhǔn)繩是：熔點(diǎn)盡可能低、分別強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)。[敏感詞]就幾種常用無(wú)鉛焊料的特性做簡(jiǎn)單引見：

  Sn96.5Ag3.5：是眾多無(wú)鉛焊料的根底，溶點(diǎn)221℃(Sn-Pb焊料的熔點(diǎn)為183℃)，液態(tài)下外表張力大、潤(rùn)濕性差、強(qiáng)度高、抗蠕變性強(qiáng)。

  Sn95.5Ag3.8Cu0.7：熔點(diǎn)217℃，Cu的引入不只降低了熔點(diǎn)，且顯著改善了潤(rùn)濕性能。245℃即具有很好的潤(rùn)濕性。

  Sn91.8Ag3.4Bi4.8：熔點(diǎn)200℃~216℃，潤(rùn)濕性[敏感詞]，外表最亮，抗熱疲倦及耐蠕變性與Sn-Ag-Cu焊料相當(dāng)，強(qiáng)度優(yōu)于Sn-Pb。但該合金對(duì)鉛極為敏感，極少量的鉛也會(huì)使其熔點(diǎn)降至96℃，當(dāng)線路板暴露在100℃ 以上溫度時(shí)，焊點(diǎn)就會(huì)零落。

  Au80Sn20：熔點(diǎn)280℃，金錫合金與鍍金層成分接近，因此經(jīng)過擴(kuò)散對(duì)很薄鍍層的浸潤(rùn)水平很低。

  液態(tài)的金錫合金具有很低的粘滯性，從而能夠填充一些很大的空隙，另外，此種比例的焊料還具有高耐腐蝕性、高抗蠕變性及良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性，其缺乏之處是它的價(jià)錢較貴，性能較脆，延伸率很低，不易加工等。它常應(yīng)用于一些特殊的同時(shí)央求機(jī)械及導(dǎo)熱性能好以取得高牢靠性的場(chǎng)所。

  52InSn48：熔點(diǎn)118℃，由于In的引入使錫合金的液相線和固相線降低，即降低了其熔點(diǎn)。它屬于一種低溫焊料，產(chǎn)品焊接性能良好，特別是在真空環(huán)境下或在甲酸氣體維護(hù)環(huán)境下。但是它的耐熱疲倦性、延展性、合金變脆性、加工性等方面還存在缺陷，因而它只適用于特殊工藝焊接。

  Sn91Zn9：熔點(diǎn)198℃。Sn-Zn系焊料能夠完成與Sn-Pb共晶焊料最接近的熔點(diǎn)，其力學(xué)性能也好，而且低價(jià)。但Zn為反響性強(qiáng)的金屬，容易氧化致使浸潤(rùn)性變差。Sn-Zn系焊料釬焊系統(tǒng)的保管性較差，長(zhǎng)期放置會(huì)惹起分別強(qiáng)度變低等不少問題。特別是關(guān)于150℃的高溫放置極為敏感。